Экструдирование
В устройство загружается сырьё. Тип сырья определяет, что будет получено на выходе. Возможны следующие варианты ПВД пленки: первичная ПВД пленка, вторичная ПВД пленка, ПВД пленка микс. Например, ПВД пленка 1 сорт может быть использована как первый слой в упаковке продуктов питания; термоусадочная пленка пвд – для упаковки непищевых продуктов, стретч худ пленка - для паллет, термоусадочные колпаки также для паллет, пленка черно-белая полиэтиленовая – для упаковки пищевых продуктов, если изготовлена из ПВД пленка 1 сорт, и непищевых продуктов, если изготовлена из ПВД пленка 2 сорт. ПВД пленка 2 сорт, полиэтилен высокого давления сорта микс применяется везде, кроме пищевых упаковок. ПВД пленка 2 сорт используется для изготовления черно-белой пленки с ультрафиолетовой защитой; также из неё изготавливают мешки для мусора с завязками, мешки для строительного мусора, обычный полиэтиленовый пакет.
Следующий этап производства ПВД – выдувное экструдирование полиэтилена высокого давления. Экструдер – опорный узел производственного процесса. Оборудование функционирует с помощью компрессора, чилера, устройства для отбора кромки и утилизации и системы, обеспечивающей формирование рулонов. Ниже – подробности производственного процесса ПЭВД.
Создание таких ПВД рукавов – сложный технологический процесс с высоким риском брака. Это и разнотолщинность, и поверхностные дефекты; низкие показатели прочности и стойкости к удару, мутность, складки и слипание. Наиболее распространённая причина брака, который имеет пленка ПВД рукав – это складки. Даже минимальные загрязнения экструдера дадут некачественное смешение и, как следствие, на ПВД пленке появится дефект «рыбий глаз». Неоднородность расплава отходов ПВД даёт свои дефекты.
Сырье нагревается и становится жидким. Эта масса из экструдера направляется в головку сбоку или снизу. Далее расплавленная масса обте¬кает мундштук и выходит через кольцевое отверстие головки в форме трубы.
Раздув пленки. Трубу с помощью давления воздуха, подаваемого через центр мундштука раздувают до необходимого диаметра. С ходом раздува уменьшается толщина пленки ПВД. Экструдирование рукава обычно осуществляют вверх, вниз, горизонтально. Давление держат зажимные валки с одной стороны, головкой — с другой
Пленка ПВД полотно готова. Её наматывают на шпулю, удалив неровные по толщине края. Эти отходы пленки ПВД возвращаются в цикл, где происходит переработка пластика.
После раздува следует процесс охлаждения ПВД рукава. Готовая пленка ПВД рукав имеет так называемую линию кристаллизации. Это линия, где будущая пленка полиэтиленовая ПВД начинает остывать и твердеть. Чем ниже линия кристаллизации, тем более нестабильным будет рукав. Увеличение потока охлаждающего воздуха обеспечивает снижение линии кристаллизации и ускоренное охлаждение полотна. При этом очень важно найти баланс скорости остывания и мощности обдува. Если мощность слишком высокая, это приведет к деформации рукава ПВД.
Дефектная пленка не подходит для изготовления упаковки – ни пленка техническая строительная, ни мешки для мусора в пачках, ни черная ПВД пленка не могут быть из неё изготовлены. Дефектная пленка проходит процесс дробления , грануляции и дальнейшее экструдирование в ПВД пленку 2 сорт
В стремлении увеличить производительность линии и снизить количество и объем брака ПВД пленки, инженеры разрабатывают различные формы колец воздушного охлаждения. Например, кольца конической формы, устроенные таким образом, чтобы расстояние между рукавом и кольцом постепенно уменьшалось к верху кольца. Такая конструкция повышает эффект охлаждения за счет увеличения потока воздуха. И при этом рукав ПВД не деформируется ввиду пониженного давления в верхней части кольца