29.09.2026
Тобольск готовится к запуску производства полипропилена
В Тобольске завершается строительство нового производства полипропилена мощностью 570 тыс. тонн в год. Проект включает выпуск 15 новых марок материала, ранее не производившихся в России.
В Тобольске завершаются работы по созданию производства полипропилена мощностью 570 тыс. тонн в год. Основные этапы проекта уже выполнены: общий прогресс составляет 92%, запуск объекта запланирован на 2027 год.
Важной особенностью проекта является возможность выпуска 15 новых марок полипропилена, которые ранее не производились в России. Это расширит сырьевую базу для ключевых отраслей, включая медицину, строительство, автомобилестроение, упаковку и производство товаров народного потребления.
На текущем этапе проводятся подготовительные работы. Производится загрузка катализаторов и адсорбентов, ведутся индивидуальные испытания динамического оборудования. Установка полимеризации полипропилена прошла химическую очистку и загружена порошком для обкатки экструзионного оборудования. Параллельно выполняются пусконаладочные работы на объектах общезаводского хозяйства, включая азотно-кислородное производство.
Проект включает современные инженерные решения, которые делают установку на 80% более энергоэффективной. Логистическая инфраструктура уже тестируется: первая линия фасовки работает в автоматическом режиме. Все ключевые операции, от фасовки до отгрузки, полностью автоматизированы. Погрузчики задействованы только для загрузки транспорта и контейнеров, внутри склада перемещения выполняются без участия человека.
Для фасовки готовой продукции будут использоваться пластиковые поддоны, изготовленные из материалов СИБУРа. Они на 30-50% легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования.
Подготовка к запуску включала работу Центра пилотирования технологий СИБУРа. Здесь впервые в России смоделировали сценарий запуска и работы установки – от первичного пуска до перехода между марками. Это позволило сократить сроки выхода на проектную мощность, обеспечить стабильное качество продукции и подготовить персонал. На пилотной установке уже выпущено несколько марок полипропилена требуемого качества.
Проект предусматривает повышение экологической эффективности. Новая система оборотного водоснабжения интегрирована в действующую на «ЗапСибНефтехиме» систему, что позволяет многократно использовать воду в производственном цикле. Благодаря этому предприятие экономит более 8 млн кубометров воды в год. Объект также оснащен закрытой факельной системой с бессажевым горением и высокоэффективным пылегазоулавливающим оборудованием.
Важной особенностью проекта является возможность выпуска 15 новых марок полипропилена, которые ранее не производились в России. Это расширит сырьевую базу для ключевых отраслей, включая медицину, строительство, автомобилестроение, упаковку и производство товаров народного потребления.
На текущем этапе проводятся подготовительные работы. Производится загрузка катализаторов и адсорбентов, ведутся индивидуальные испытания динамического оборудования. Установка полимеризации полипропилена прошла химическую очистку и загружена порошком для обкатки экструзионного оборудования. Параллельно выполняются пусконаладочные работы на объектах общезаводского хозяйства, включая азотно-кислородное производство.
Проект включает современные инженерные решения, которые делают установку на 80% более энергоэффективной. Логистическая инфраструктура уже тестируется: первая линия фасовки работает в автоматическом режиме. Все ключевые операции, от фасовки до отгрузки, полностью автоматизированы. Погрузчики задействованы только для загрузки транспорта и контейнеров, внутри склада перемещения выполняются без участия человека.
Для фасовки готовой продукции будут использоваться пластиковые поддоны, изготовленные из материалов СИБУРа. Они на 30-50% легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования.
Подготовка к запуску включала работу Центра пилотирования технологий СИБУРа. Здесь впервые в России смоделировали сценарий запуска и работы установки – от первичного пуска до перехода между марками. Это позволило сократить сроки выхода на проектную мощность, обеспечить стабильное качество продукции и подготовить персонал. На пилотной установке уже выпущено несколько марок полипропилена требуемого качества.
Проект предусматривает повышение экологической эффективности. Новая система оборотного водоснабжения интегрирована в действующую на «ЗапСибНефтехиме» систему, что позволяет многократно использовать воду в производственном цикле. Благодаря этому предприятие экономит более 8 млн кубометров воды в год. Объект также оснащен закрытой факельной системой с бессажевым горением и высокоэффективным пылегазоулавливающим оборудованием.
