30.09.2026
«Углич-Пласт» представит новую марку ТЭП на выставке в Минске
Компания «Углич-Пласт» представит новую марку термоэластопласта с остаточной деформацией 7%, что в 3–7 раз меньше, чем у стандартных ТЭП.
Компания «Углич-Пласт» представит новую марку термоэластопласта (ТЭП) на выставке «Полимеры и Композиты 2026» в Минске. Материал имеет принципиально новую архитектуру, где контролируемая сшивка имитирует вулканизацию резины, но остается обратимой при нагреве. Это обеспечило остаточную деформацию на уровне 7% — в 3–7 раз лучше, чем у стандартных ТЭП, и лучше показателей многих термопластичных вулканизатов (TPV).
Разработка сочетает в себе высокие физико-механические характеристики, технологичность переработки и экономическую эффективность. Плотность материала — 1.18–1.24 г/см³ (типичный диапазон для инженерных пластиков), что подтверждает отсутствие дорогостоящих модификаторов. По прочности на разрыв, сопротивлению истиранию и динамической выносливости материал превосходит более дорогие ТПВ.
В индустрии существует устоявшаяся корреляция: снижение остаточной деформации часто достигается снижением плотности материала и, как следствие, ведет к удорожанию сырья. Однако новый ТЭП сохраняет плотность в стандартном диапазоне, что исключает необходимость дорогостоящих модификаторов.
Остаточная деформация (по стандартам ISO 815, ASTM D395) — критический параметр для уплотнителей, демпферов и манжет. У вулканизированной резины она составляет 13–21%, у большинства ТЭП — 30–70%. Низкий показатель новой разработки (7%) расширяет применение ТЭП в ответственных узлах, где традиционно использовалась резина.
Выставка «Полимеры и Композиты 2026» в рамках Белорусского промышленного форума соберет более 4000 участников: производителей полимеров, композитных материалов, режущего и формообразующего инструмента, пресс-форм, гидравлических прессов, выдувного и литьевого оборудования, проектировщиков 3D-принтеров, разработчиков технологий для сбора, переработки и утилизации полимерных отходов.
Разработка сочетает в себе высокие физико-механические характеристики, технологичность переработки и экономическую эффективность. Плотность материала — 1.18–1.24 г/см³ (типичный диапазон для инженерных пластиков), что подтверждает отсутствие дорогостоящих модификаторов. По прочности на разрыв, сопротивлению истиранию и динамической выносливости материал превосходит более дорогие ТПВ.
В индустрии существует устоявшаяся корреляция: снижение остаточной деформации часто достигается снижением плотности материала и, как следствие, ведет к удорожанию сырья. Однако новый ТЭП сохраняет плотность в стандартном диапазоне, что исключает необходимость дорогостоящих модификаторов.
Остаточная деформация (по стандартам ISO 815, ASTM D395) — критический параметр для уплотнителей, демпферов и манжет. У вулканизированной резины она составляет 13–21%, у большинства ТЭП — 30–70%. Низкий показатель новой разработки (7%) расширяет применение ТЭП в ответственных узлах, где традиционно использовалась резина.
Выставка «Полимеры и Композиты 2026» в рамках Белорусского промышленного форума соберет более 4000 участников: производителей полимеров, композитных материалов, режущего и формообразующего инструмента, пресс-форм, гидравлических прессов, выдувного и литьевого оборудования, проектировщиков 3D-принтеров, разработчиков технологий для сбора, переработки и утилизации полимерных отходов.


