Как производят стрейч пленку 2 сорта и стрейч пленки премиум

Стрейч-плёнка 2 сорта представляет собой растягивающийся полиэтиленовый материал с полупрозрачной структурой. В ней могут присутствовать незначительные вкрапления, а также возможен лёгкий запах. Производство такой плёнки базируется на использовании отходов стрейч-плёнки. Процесс переработки полиэтиленовых отходов строго регламентируется в соответствии с государственным стандартом ГОСТ Р 54533-2011. Несмотря на потенциальные мелкие недостатки, этот материал остаётся востребованным на рынке благодаря оптимальному сочетанию экономической выгоды и высокой функциональности. Технология изготовления стрейч-плёнки второго сорта включает несколько последовательных этапов: тщательная сортировка отходов, мойка, превращение материала в гранулы и, наконец, процесс экструзии, в результате которого получается готовая плёнка.

сбор отходов стрейч пленки

Процесс изготовления стрейч-плёнки второго сорта начинается с тщательного подбора сырья — отходов, которые впоследствии будут преобразованы в гранулы полиэтилена второго сорта. От того, насколько грамотно будет осуществлён отбор исходного материала, напрямую зависят характеристики готовой продукции.

Сортировка отходов полиэтилена

Процесс сортировки направлен на то, чтобы отделить плёнки, которые можно повторно использовать, от нежелательных элементов — металлов, загрязнений и иных видов плёнок, способных ухудшить характеристики конечного товара. Сортировка осуществляется вручную: в ходе неё работники аккуратно извлекают скотч, этикетки, мелкий мусор и органические остатки. Тщательность этого этапа крайне важна, поскольку любые остатки скотча при переработке могут привести к их возгоранию в грануляторе, а фрагменты этикеток — к попаданию внутрь гранул. В результате качество гранул и, соответственно, готового продукта окажется неудовлетворительным. Отходы, состоящие исключительно из стрейч-плёнки первого сорта, не содержащие загрязнений и посторонних плёнок, после переработки превратятся в полиэтилен-гранулы премиум-класса для изготовления стрейч-плёнки. А отходы, включающие стрейч-плёнку разных сортов с незначительными загрязнениями и примесями других плёнок, будут преобразованы в гранулы полиэтилена второго сорта.

Дробление отходов стрейч пленки

Процесс измельчения отходов, образовавшихся при использовании стрейч-плёнки, представляет собой технологию механического преобразования полимерных остатков в агломерат. Благодаря дроблению удаётся существенно сократить занимаемый отходами объём. Процедура начинается с загрузки отходов в приёмный бункер дробильного аппарата. В рабочей камере устройства вращающиеся режущие элементы — ножи или лезвия — подвергают отходы интенсивному механическому воздействию, разбивая их на фрагменты меньшего размера. После измельчения материал проходит стадию сепарации: специальное сито разделяет частицы на крупные и мелкие. Фракции мелкого помола направляются на последующие этапы переработки, тогда как более крупные элементы вновь отправляются на дополнительное измельчение.

Процесс мойки отходов

Процесс мойки агломерата из полиэтилена не относится к обязательным операциям, однако он востребован в ситуациях, когда в отходах присутствуют органические загрязнения — например, жиры, масла, пыль или грязь. Проведение мойки позволяет добиться более высокого качества конечного продукта: гранула становится чище, исчезает неприятный запах, а в полотне сокращается число нежелательных вкраплений. Технологическая линия для мойки включает в себя фрикционную моечную машину и отстойник. В процессе очистки могут использоваться как горячая, так и холодная вода, при этом в раствор вводятся специальные химические вещества. После завершения мойки агломерат стрейч-плёнки подвергается дополнительной обработке — в центрифуге из него эффективно удаляются остатки жидкости.

Грануляция

Вторичная гранула полиэтилена, также известная как гранула второго сорта, представляет собой продукт переработки отходов, в отличие от первичного полиэтилена, который производят из нефтехимических продуктов. Такой материал не используют для создания упаковки в пищевой, медицинской и фармацевтической отраслях. Процесс производства вторичной гранулы включает несколько этапов. Сначала сырьё подвергают термической обработке — нагревают до состояния расплава. Затем подготовленную насыпную смесь загружают в специальный бункер, откуда она с помощью шнекового механизма постепенно транспортируется в гранулятор. На этапе грануляции в массу вводят различные добавки: пигменты, стабилизаторы и другие химические компоненты. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики материала и добиться нужного состава гранулы. Благодаря правильному подбору добавок удаётся получить продукт, который подходит для производства стрейч-плёнки премиум-класса. После нагрева масса преобразуется в стренги, которые затем охлаждают и нарезают, получая готовые гранулы.

Сушка агломерата

Процесс сушки агломерата из полиэтилена преследует цель элиминировать излишнюю влагу, оставшуюся после центрифугирования. Крайне значимо обеспечить уровень влажности в агломерате не выше 5%, поскольку более высокие показатели могут спровоцировать формирование пузырьков в гранулах. В ходе экструзии эти пузырьки будут стремиться выйти наружу, вызывая парообразование и, как результат, ухудшение качества стрейч-плёнки. Не менее важно избегать чрезмерной сушки агломерата, так как она может стать причиной оплавления краёв гранул и разрушения структуры материала. Для осуществления процесса сушки применяют метод обработки горячим воздухом. Сырьё направляется в нагревательный модуль, где под воздействием давления и потока нагретого воздуха происходит испарение влаги с поверхности материала.

Перемотка пленки

На завершающем этапе производства стрейч-плёнки с экструдера снимается ролик с джамбо-рулоном. Далее при помощи перемотчика материал преобразуется в удобные для использования ролики на картонных шпулях. Процесс работы с перемотчиком не представляет сложности. Работник производства устанавливает джамбо-рулон, помещает в оборудование картонные шпули, задаёт требуемые параметры частоты. Затем устройство наматывает на шпули стрейч-плёнку нужной длины и с помощью горячей струны производит рез, отделяя готовый роллик от исходного рулона. Таким образом достигается получение рулонов стрейч-плёнки необходимых размеров и массы. По завершении намотки оператор аккуратно раскладывает готовые ролики с ручной стрейч-плёнкой по коробкам.

Экструдирование

В экструдер помещаются гранулы полиэтилена. Под воздействием тепла устройство плавит сырьё, превращая его в однородную массу. Затем расплавленный материал с помощью давления пропускается через специализированную плоскощелевую головку экструдера — фильеру, которая придаёт массе форму широкого полотна. Чтобы зафиксировать структуру и исключить возможность деформации, полученное полотно подвергают интенсивному охлаждению с помощью воздушных потоков. Завершающим этапом производства является намотка готовой стрейч-плёнки в джамбо-рулоны на картонную шпулю.

Виды, размеры, цвета и способы использования стрейч пленки 2 сорта

Стрейч пленка 2 сорта и сорта премиум бывает 4 видов, и представлена в четырёх разновидностях: джамбо, машинная, ручная и компакт. Плёнка второго сорта доступна в различных цветовых решениях, среди которых наиболее популярны белый и чёрный цвета. Характеристики плёнки измеряются в следующих единицах: ширина полотна роллика — в миллиметрах, длина — в метрах, вес (брутто и нетто) — в килограммах, толщина — в микрометрах, а объём определяется количеством рулонов на паллете.

5. Стрейч пленка компакт 2 сорта и сорта премиум. Стрейч-плёнка компакт (второй сорт и премиум). Не имеет стандартных размеров и изготавливается с учётом пожеланий заказчика. В среднем ширина варьируется от 50 до 480 мм, вес — до 5 кг, толщина — 23 мкм, на паллете — 360 ролликов. Используется для обмотки мелких деталей, когда стандартный роллик неудобен. Плёнка доступна в различных размерах и цветах. Существует два варианта: с встроенным картонным диспенсером и со съёмным многоразовым пластиковым диспенсером. Может быть предназначена как для ручного использования, так и для паллетообмотчика.

4.Стрейч пленка ручная премиум сорт. Стрейч-плёнка ручная премиум-сорта. Имеет те же стандартные параметры, что и ручная плёнка второго сорта: ширина — 500 мм, длина — 208 метров, вес — 2,2 кг (брутто) и 2 кг (нетто), толщина — 23 мкм, на паллете — 360 ролликов. Применяется для ручной упаковки товаров. Стоит дешевле плёнки первого сорта, но дороже — второго. При обмотке крупных грузов визуально почти не отличается от материала первого сорта. Не имеет запаха и значительных вкраплений, но, как и плёнка второго сорта, не используется для упаковки продуктов питания, медицинских и фармацевтических товаров. По техническим характеристикам практически идентична плёнке первого сорта.

3.Стрейч пленка ручная 2 сорт. Стрейч-плёнка ручная второго сорта. Стандартные параметры: ширина — 500 мм, длина — 208 метров, вес — 2,2 кг (брутто) и 2 кг (нетто), толщина — 23 мкм. На одной паллете — 360 ролликов. Используется для ручной упаковки товаров. Несмотря на свою экономичность, имеет некоторые недостатки: может иметь запах и вкрапления, не подходит для упаковки продуктов питания, медицинских и фармацевтических товаров. По техническим характеристикам не уступает плёнке первого сорта.

2.Стрейч пленка машинная 2 сорт и сорт премиум. Стрейч-плёнка машинная (второй сорт и премиум). Её стандартные параметры: ширина — 500 мм, длина — 1600 метров, вес — 17 кг (брутто) и 16 кг (нетто), толщина — 23 мкм. На одной паллете умещается 60 ролликов. Этот вид плёнки предназначен для автоматизации процесса упаковки товаров на паллетообмотчиках. Он особенно востребован на предприятиях с высоким расходом упаковочного материала. Однако стрейч-плёнка машинного типа второго сорта не подходит для обмотки на высоких скоростях и с престрейчем, в отличие от плёнки первого сорта. При использовании на паллетообмотчике необходимо соблюдать невысокую скорость и избегать грузов с острыми углами.

1.Стрейч пленка джамбо 2 сорт и сорт премиум. Стрейч-плёнка джамбо (второй сорт и премиум). Имеет стандартные параметры: ширина — 500 мм, длина — 3000 метров, вес — 31,72 кг (брутто) и 31 кг (нетто), толщина — 23 мкм. На одной паллете размещается 36 ролликов. Джамбо-рулоны используются на предприятиях, где осуществляется неполный цикл производства стрейч-плёнки, для перемотки материала в готовые рулоны — как ручные, так и (реже) машинные.

Процесс изготовления стрейч-плёнки осуществляется следующим образом:

Цветная стрейч-плёнка (второй сорт и премиум)- используется для упаковки товаров, поставляемых на маркетплейсы, чтобы соответствовать требованиям платформ о сокрытии содержимого посылок под непрозрачной плёнкой. Также применяется логистическими компаниями для цветовой маркировки грузов. Наиболее распространённые цвета — белый и чёрный. По своим свойствам цветная плёнка второго сорта немного уступает материалу первого сорта: у неё менее качественная клейкость и более высокая прозрачность. Однако при ручной упаковке в несколько слоёв эти недостатки не имеют существенного значения, и товар остаётся невидимым для посторонних глаз