Как производят гранулу полиэтилена 2 сорта

Сортировка отходов полиэтилена

сбор отходов стрейч пленки

Это не только поможет снизить негативное воздействие на экологию, но и позволит сэкономить природные ресурсы. Современные технологии позволяют эффективно перерабатывать отходы полиэтилена. Хотя гранулы, полученные в результате вторичной переработки, уступают по своим характеристикам первичному материалу, они всё ещё представляют значительный интерес для многих отраслей промышленности. Такие гранулы успешно применяются в производстве упаковки, строительных материалов и других изделий, не требующих использования материала высшего качества. Таким образом, переработка вторичного полиэтилена имеет не только экологическое, но и экономическое значение. Производство гранул полиэтилена второго сорта включает несколько этапов: сбор отходов, их переработка и грануляция. Рассмотрим этот процесс более подробно на примере преобразования отходов стрейч-плёнки в гранулы.

Качество конечного продукта напрямую зависит от степени очистки отходов от посторонних материалов, таких как различные виды плёнок и органические включения. Именно поэтому процесс сортировки осуществляется вручную. В ходе сортировки из общей массы выделяются разные типы полиэтилена и упаковки. После разделения отходы подвергают дополнительной обработке: с них удаляют скотч, этикетки, мелкий мусор и любые органические остатки. Подготовленный таким образом материал поступает на следующий этап переработки — дробление стретч-плёнки.

На складах и производственных предприятиях у конечных потребителей накапливаются остатки стрейч-плёнки после её использования. Эти отходы подвергаются прессованию и формируются в компактные кипы весом от 50 до 350 килограммов. К сожалению, не весь такой материал пригоден для дальнейшей переработки в гранулы. Препятствием служит наличие органических загрязнений — например, следов масла, жиров, крови, сахара, муки, пыли или металлических частиц. Даже применение мойки отходов не всегда позволяет переработать материал, содержащий подобные загрязнения.

Полиэтилен — материал, который прочно вошёл в нашу жизнь и стал основой для производства разнообразных упаковочных решений. Практически любой товар в какой-то момент был облачён в полимерную оболочку. К сожалению, у этого материала есть существенный недостаток: его биоразложение в почве занимает чрезвычайно много времени, а при отсутствии должной переработки он способен наносить вред окружающей среде, загрязняя почву и воздух. Существует распространённое заблуждение, что переработка отходов полиэтилена равносильна утилизации обычного мусора. Однако это не так. Процесс переработки вторсырья отличается от утилизации отходов и не требует получения лицензии. Более того, он является более экологичным. Каждый из нас может внести свой вклад в сохранение окружающей среды, участвуя в сборе отходов полиэтилена.

Процесс мойки отходов

Для обеспечения высокого качества гранулированного полиэтилена крайне важно использовать очищенное сырьё, поскольку наличие загрязнений приводит к ухудшению характеристик конечного продукта. Именно поэтому процесс промывки сырья в специализированных моечных камерах является неотъемлемым этапом производства. Технологическая линия включает в себя несколько ключевых элементов: высокоскоростную фрикционную моечную машину, резервуар-отстойник для гравитационного разделения продуктов и систему, отвечающую за обезвоживание и сушку материала. Перемещение сырья между устройствами осуществляется посредством конвейера. Фрикционная моечная машина представляет собой сложное техническое устройство. В её центре располагается быстро вращающийся вал, на котором закреплено множество наклонных панелей и лопастей. Вокруг вала сформирован туннель из сетчатого экрана, который служит для эффективного удаления воды. Вся конструкция размещена в прямоугольном блоке, где также находятся водяные форсунки и насадки, ориентированные на сетчатый экран. Машина установлена с наклоном: полимерные плёнки загружаются через вертикальное устройство в нижней части, а очищенный материал выходит сверху. В процессе работы суспензионная смесь, состоящая из грязи, воды и измельчённых пластиковых плёнок, непрерывно поступает во фрикционную моечную машину. При этом вал вращается с впечатляющей скоростью — более 1000 оборотов в минуту. Вращающиеся панели активно воздействуют на кусочки плёнки, создавая значительное трение. Благодаря этому грязь эффективно стирается и удаляется через сетчатый экран под действием центробежных сил, а более мелкие частицы пыли, грязи и воды выводятся из камеры. Водяные форсунки постоянно распыляют воду на сетчатый экран, что предотвращает его засорение и поддерживает необходимый уровень влажности во фрикционной камере. Создаваемое трение настолько интенсивно, что способно измельчить бумагу и картон до состояния крошечных волокон, которые затем удаляются через сетчатый экран. Поскольку панели расположены с наклоном вверх, поток полимерных плёнок перемещается в восходящем направлении и покидает фрикционную моечную машину через верхний выход, откуда обычно направляется в гидроциклон. После этого очищенная масса подлежит сушке.

Грануляция

Гранула полиэтилена представляет собой мелкий сыпучий материал, который состоит из зёрен сферической или цилиндрической формы. Диаметр этих зёрен варьируется в пределах от 0,2 до 0,5 миллиметра. Процесс изготовления гранул полиэтилена второго сорта начинается с того, что сырьё подвергают термической обработке — нагревают до температуры 200 °C, в результате чего оно переходит в расплавленное состояние. Затем подготовленная насыпная смесь поступает в специальный бункер, откуда при помощи шнекового механизма медленно транспортируется в гранулятор. Гранулятор — это устройство, которое не только нагревает полиэтиленовую массу, но и осуществляет её окончательную очистку от возможных посторонних включений, например, частиц металла и других примесей. После этого расплав под давлением направляют на фильеру — рамку с мелкими ячейками. Диаметр ячеек соответствует размеру готовых гранул. Проходя через фильеру, полужидкая масса преобразуется в стренги. Далее стренги попадают в систему водяного охлаждения, где быстро остывают. Затем на специальном оборудовании — стренгорезе — они нарезаются на отдельные гранулы. В процессе грануляции возможно использование различных добавок, которые позволяют улучшить свойства конечного продукта. Среди таких добавок — стабилизаторы, красители и функциональные компоненты. Стабилизаторы способствуют сохранению физико-химических характеристик материала в процессе переработки и использования. Красители позволяют придать готовому продукту необходимый цвет. Функциональные добавки могут включать модификаторы, которые наделяют гранулы дополнительными свойствами, например, повышенной прочностью на растяжение или устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. После завершения процесса грануляции полученные гранулы фасуют в биг-бэги. Гранула стретч-плёнки является востребованным материалом, который находит применение не только в производстве стретч-плёнки, но и в других отраслях промышленности. Например, её используют для изготовления полиэтилена высокого давления, пластиковой упаковки, пластиковых труб и многого другого.

Сушка агломерата

Завершающим этапом в обработке отходов полимерной плёнки является сушка. Прежде чем приступить к гранулированию, необходимо тщательно удалить влагу из полимерных отходов. Если проигнорировать этот этап или выполнить его недостаточно качественно, то в процессе плавления пластика влага превратится в воздушные пузырьки, которые окажутся заключёнными в гранулах. Нормативы требуют, чтобы уровень влажности не превышал 15%. Для сушки применяется горизонтальная центрифуга, оснащённая термообогревателями. Избыточная вода удаляется с помощью дренажной машины, которая использует силу центробежного ускорения. Этот метод демонстрирует высокую эффективность: уровень влажности полимерных плёнок снижается до 20–30%. Дальнейшее удаление влаги осуществляется с помощью термической сушилки, принцип работы которой напоминает фен. Конструкция дренажной машины имеет определённое сходство с устройством высокоскоростной фрикционной мойки. В её центре расположен вращающийся вал с многочисленными панелями или лопастями. Скорость вращения достигает около 1000 оборотов в минуту. Вокруг вала сформирован туннель, выполненный из сетчатого экрана, а весь агрегат помещён в металлический контейнер, на внешней стороне которого установлен двигатель. Когда влажные полимерные плёнки поступают в дренажную машину, вращающиеся панели разгоняют их, и под действием центробежных сил они ударяются о сетчатый экран. В этот момент вода просачивается через сито, а полимерная плёнка остаётся внутри устройства. Финальная стадия сушки проходит в циклонном сепараторе, где достигается требуемый уровень влажности — не более 5%.

Дробление отходов стрейч пленки

Материал, предварительно рассортированный по видам, поступает в дробилку — специальное оборудование, предназначенное для измельчения. В дробилке происходит дробление полиэтилена: острые ножи, расположенные внутри агрегата, режут материал, превращая его в частицы необходимого размера. Диапазон размера фракций варьируется от 0,25 до 0,95 сантиметра. После дробления масса измельчённой стретч-плёнки направляется на этап мойки, в ходе которого с материала удаляются загрязнения и посторонние включения. Однако если для переработки используются отходы высокого качества, которые содержат минимальное количество загрязнений, этап мойки можно исключить из технологического цикла.

Критерии оценки качества гранул полиэтилена второго сорта

7. Влажность. Немаловажную роль играет и уровень влажности гранул. Избыточное количество влаги способно негативно повлиять на процесс переработки и качество готового продукта, поэтому важно проводить тесты на определение содержания воды в материале.

6. Процент наличия примесей. Кроме того, проводится анализ содержания посторонних частиц и добавок. Их количество должно находиться в допустимых пределах, что гарантирует возможность дальнейшего использования материала.

5. Растворимость в органических растворителях. Чтобы выявить возможные загрязнения, гранулы тестируют на растворимость в органических растворителях. Чистые и стабильные по составу гранулы демонстрируют низкую растворимость, что является положительным признаком

4. Температура плавления. Особое значение имеет температура, при которой гранулы начинают плавиться. Этот показатель даёт представление о термоустойчивости материала. Отличия от эталонных значений могут указывать на присутствие посторонних веществ или нарушения в процессе переработки.

3. Удельный вес и плотность. Также проводится анализ удельно-весовых и плотностных характеристик материала. Их соответствие стандартам, разработанным для конкретного вида полиэтилена, — необходимое условие. Отклонения могут сигнализировать о присутствии нежелательных примесей или снижении качества сырья.

2. Физико-механические свойства. Не менее важны физико-механические характеристики. Исследуются такие свойства, как устойчивость к сжатию, растяжению и способность выдерживать ударные нагрузки. Для вторичного полиэтилена критически важно, чтобы эти параметры соответствовали установленным нормам — это гарантирует требуемые качества конечного изделия.

1. Внешний вид. Прежде всего, внимание уделяется визуальным характеристикам гранул. Они должны обладать равномерным цветом, не содержать чужеродных включений и явных дефектов. Поверхность материала должна быть чистой, без следов загрязнений и признаков ухудшения качества.

Благодаря всесторонней оценке перечисленных критериев можно отобрать гранулы полиэтилена второго сорта, которые оптимально подойдут для производственных нужд, снизив при этом вероятность проблем и повысив результативность переработки.

Для определения качества гранул полиэтилена второго сорта применяют комплексную систему оценки, которая включает ряд существенных параметров. Эти показатели помогают понять, насколько материал пригоден для вторичного использования в промышленности